木工切割粉尘治理 粉尘处理专业设备详细介绍

      木粉尘是木材切割加工的产物，其产生及散发量与木材切削方式、切削条件和刀具的结构密切相关，因此，从切削技术的角度研究木粉尘污染问题，对减少木粉尘的产生和粉尘污染其有积极、重要的意义。木材加工发达国家，如日本、德国和俄罗斯等十分重视对切削技术与木粉尘之间关系的研究，积极研究***的切削技术，改进刀具结构，并已取得一些突破性的进展而我国在该领域的研究水平与国际***水平相比还存在较大的差距。

      木屑是一种可燃物质，工艺上产生或处理这些木屑就需要特殊的措施，以降低发生火灾和爆炸的可能性。处理这种粉尘的安全措施可参考美国国家防火协会NFPA 664的标准。木工机械加工者，在日常工作中经常接触大量的木屑粉尘危害，粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等职业性疾病危害。许多木粉尘也会影响健康。例如西部红侧柏会引起***，橡木或山毛榉的粉尘是1A级致癌物质。

      在家具木工产生污染处，安装除尘系统，是当下最***控制粉尘方式。含尘气体经过管道汇入除尘器中，大量粉尘被截留在过滤器表面，洁净的空气经过过滤器净化通过风机的出风口排入大气，粘附在过滤器表面的粉尘，在脉冲喷吹反向气流和自身重力的作用下，粉尘从过滤器表面脱落，并沉降于下箱体，由卸料装置或排料机构卸出打包处处理。

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      袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

      布袋除尘器由袋式除尘器和颗粒层除尘器组成，前者通常采用有机或无机纤维织物制成的滤袋作为过滤层，后者在过滤层中使用不同粒径的颗粒。如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组分。当粉末反复附着在过滤袋的外表面时，粉末层的厚度增加，袋式除尘器的阻力值增大。脉冲阀膜片发出指令，左、右脉冲阀开启时，压缩空气通过高压封装，如果没有粉尘或小到一定程度，脉冲清灰工作就会停止。

      布袋除尘器工作原理：含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。带式除尘器的缺点是过滤速度较低、一般体积庞大、耗钢量大、滤袋材质差、寿命短、压力损失大、运行费用高等。

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      布袋除尘器性能特点：1.采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效***,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金建材,机械,化工,电力,轻工行业的烟气除尘。2.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。4,.采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5.可实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。6.采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行.布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用.滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。7.布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料.布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(< 250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1?m的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

      保护环境是实现木材工业可持续发展的必然趋势，我们必须改变观念，增加必要的投入，从工艺、技术和装备等几方面控制生产过程中产生的粉尘，使作业环境及大气污染排放达到国家环境保护标准。